QMH द्वारा निर्मित सिरेमिक वियर लाइनिंग अपने मुख्य कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना (92% से 99% तक की Al₂O₃ सामग्री) का उपयोग करती है, जो विशेष रूप से अत्यधिक औद्योगिक पहनने वाले वातावरण के लिए इंजीनियर किए गए एक प्रमुख सुरक्षात्मक समाधान का प्रतिनिधित्व करती है। 8 से 9 की मोह्स कठोरता के साथ, यह घर्षण प्रतिरोध जीवन काल प्रदान करता है जो पारंपरिक धातु सामग्रियों की तुलना में तीन से पांच गुना अधिक लंबा है। इस प्रदर्शन को इसके असाधारण उच्च तापमान प्रतिरोध (500 डिग्री सेल्सियस तक), मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और एक अभिनव "बोल्ट-प्लस-बॉन्डिंग" दोहरी एंटी-शेडिंग प्रक्रिया द्वारा और बढ़ाया गया है।
जांच भेजेंक्यूएमएच द्वारा निर्मित सिरेमिक वियर लाइनिंग का मूल इसकी कठोर सामग्री चयन और सिंटरिंग प्रक्रियाओं में निहित है। अल्ट्रा-उच्च एल्यूमिना सामग्री को शामिल करके, हमने उत्पाद को हीरे के समान भौतिक गुणों से संपन्न किया है: असाधारण पहनने के प्रतिरोध - एचआरए 88 की रॉकवेल कठोरता का दावा करते हुए, यह लौह अयस्क और क्वार्ट्ज जैसी उच्च कठोरता सामग्री के निरंतर घर्षण के अधीन होने पर भी स्थिर और अडिग रहता है। लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि - समान परिचालन स्थितियों के तहत, क्यूएमएच लाइनर 3,000 से 5,000 घंटे की सेवा जीवन प्रदान करते हैं - धातु लाइनर से कहीं अधिक - जिससे आपकी उत्पादन लाइन को स्थायी परिचालन शक्ति मिलती है।
1. सुपर घिसाव प्रतिरोधी:
सिरेमिक की कठोरता HRA88 या उससे ऊपर तक पहुंचती है, और इसमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है। QMH शुद्ध सिरेमिक पहनने-प्रतिरोधी अस्तर की कठोरता बहुत अधिक है, और मोहस कठोरता आम तौर पर 8 और 9 के बीच होती है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है (मोह कठोरता 10 है)। यह उच्च कठोरता इसे विभिन्न कठोर सामग्रियों के घर्षण और प्रभाव का प्रभावी ढंग से विरोध करने में सक्षम बनाती है। उदाहरण के लिए, अयस्क के कुचलने और परिवहन के दौरान, भले ही लौह अयस्क और क्वार्ट्ज पत्थर जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री इसके संपर्क में आती है, इससे खरोंच आना या घिसना मुश्किल होता है। समान ग्राइंडिंग मीडिया और कामकाजी परिस्थितियों में, धातु की पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री 1000 घंटों के भीतर स्पष्ट रूप से खराब हो सकती है, जबकि शुद्ध सिरेमिक पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर का उपयोग उसी डिग्री के पहनने से पहले 3000-5000 घंटे से अधिक समय तक किया जा सकता है।
2. उच्च तापमान प्रतिरोध:
इसे लंबे समय तक 0℃-500℃ पर संचालित करने की अनुमति दी जा सकती है (पारंपरिक फीडिंग सिस्टम इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं)
3. संक्षारण प्रतिरोध:
सिरेमिक सामग्री की रासायनिक स्थिरता के कारण, इसका उपयोग कुछ अम्लीय या क्षारीय वातावरण में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रासायनिक उद्योग में कुछ रिएक्टरों की आंतरिक दीवार पर, या खदान की पाइपलाइन के अंदर, जब अम्लीय या क्षारीय घटकों वाले तरल पदार्थ या गैसों का सामना होता है, तो शुद्ध सिरेमिक पहनने-प्रतिरोधी लाइनर अपनी संरचना और प्रदर्शन की स्थिरता को बनाए रख सकता है, और धातु सामग्री के रूप में आसानी से खराब नहीं होगा।
4. संपीड़न शक्ति:
QMH शुद्ध सिरेमिक वियर लाइनर में उच्च संपीड़न शक्ति होती है, जो आम तौर पर 2000-3000MPa तक पहुंच सकती है। इसका मतलब यह है कि यह अधिक दबाव का सामना कर सकता है और सामग्री के संचय दबाव और प्रभाव दबाव के अधीन होने पर आसानी से नहीं टूटेगा। उदाहरण के लिए, कोयला खदान के ढलान में, जब बड़ी मात्रा में कोयला जमा होता है और फिसलता है, तो यह इन दबावों को दृढ़ता से झेल सकता है।
5. गिरने से रोकने वाला :
प्रत्येक सिरेमिक में एक उच्च शक्ति और उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी बोल्ट होता है जो सिरेमिक के माध्यम से गुजरता है और नीचे की स्टील प्लेट में वेल्डेड होता है, जो मजबूत गोंद बॉन्डिंग के साथ संयुक्त होता है, यह सुनिश्चित करने के लिए दोहरा बीमा होता है कि यह गिर न जाए।
6. व्यावसायिक वेल्डिंग:
पेशेवर स्टड वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाएं।
7. समर्थन अनुकूलन:
सिरेमिक ब्लॉक या लाइनर के आकार, आकार और मोटाई को मांग पर अनुकूलित किया जा सकता है।
क्रशिंग उपकरण, बॉल मिल, शूट, कन्वेयर बेल्ट और खदान के अन्य हिस्सों में शुद्ध सिरेमिक पहनने-प्रतिरोधी लाइनिंग स्थापित करने से उपकरण पर अयस्क के घिसाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अयस्क क्रशिंग वर्कशॉप में, क्रशर के क्रशिंग चैंबर की भीतरी दीवार पर QMH शुद्ध सिरेमिक वियर लाइनिंग स्थापित करने के बाद, क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण की आंतरिक दीवार पर अयस्क का घिसाव काफी कम हो जाता है, और उपकरण के रखरखाव चक्र को 1-2 गुना बढ़ाया जा सकता है।
1. विद्युत उद्योग:
थर्मल पावर स्टेशनों की कोयला परिवहन प्रणाली में, QMH शुद्ध सिरेमिक वियर लाइनिंग का उपयोग कोयला हॉपर, कोयला ड्रॉप पाइप, स्क्रैपर कन्वेयर आदि स्थानों में किया जाता है, जो कोयला ब्लॉकों के घर्षण और प्रभाव का विरोध कर सकते हैं। विशेष रूप से कोयला ड्रॉप पाइप में कोयले की एक बड़ी बूंद के साथ, शुद्ध सिरेमिक पहनने-प्रतिरोधी अस्तर पाइप की दीवार पर कोयला ब्लॉकों के पहनने को कम कर सकता है और पाइपलाइन रिसाव और रुकावट के जोखिम को कम कर सकता है।
2. लौह एवं इस्पात उद्योग:
लोहे और स्टील बनाने की प्रक्रिया में, जैसे कि ढलान, करछुल, करछुल और ब्लास्ट फर्नेस के अन्य हिस्से, क्यूएमएच शुद्ध सिरेमिक पहनने की परत उपकरण पर उच्च तापमान वाले पिघले हुए लोहे, पिघले हुए स्टील और स्लैग के क्षरण और घिसाव को रोक सकती है। उदाहरण के लिए, ब्लास्ट फर्नेस टैपिंग पोर्ट के शूट पर क्यूएमएच शुद्ध सिरेमिक वियर लाइनिंग स्थापित करने के बाद, पिघले हुए लोहे के क्षरण से शूट को होने वाली क्षति काफी कम हो जाती है, और शूट की सेवा का जीवन मूल कई महीनों से एक वर्ष से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।
3. सीमेंट उद्योग:
कच्चे माल मिल, क्लिंकर मिल, सीमेंट भंडारण और सीमेंट उत्पादन में अन्य उपकरणों में, क्यूएमएच शुद्ध सिरेमिक पहनने की परत सीमेंट कच्चे माल और तैयार सीमेंट के पहनने का विरोध कर सकती है। सीमेंट मिल में, अस्तर मिल सिलेंडर पर पीसने वाले शरीर और सामग्री के पहनने को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और मिल की पीसने की दक्षता और सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।
क्यूएमएच शुद्ध सिरेमिक पहनने-प्रतिरोधी अस्तर में विभिन्न स्थापना विधियां हैं। सामान्य हैं वेल्डिंग इंस्टालेशन, एडहेसिव इंस्टालेशन और बोल्ट कनेक्शन इंस्टालेशन।
वेल्डिंग स्थापना:लाइनर पर धातु के बढ़ते हिस्सों को पहले से सेट करना आवश्यक है, और धातु के बढ़ते हिस्सों को वेल्डिंग करके उपकरण की धातु की सतह पर लाइनर को ठीक करना आवश्यक है। यह विधि मजबूती से स्थापित है, लेकिन लाइनर को थर्मल क्षति से बचने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए।
चिपकने वाली स्थापना:लाइनर को उपकरण की सतह पर चिपकाने के लिए एक विशेष सिरेमिक चिपकने वाले का उपयोग करें। इस विधि को संचालित करना आसान है और उपकरण पर थर्मल प्रभाव नहीं पड़ेगा, लेकिन चिपकने वाले के प्रदर्शन पर इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चिपकने वाला काम के माहौल में लंबे समय तक संबंध शक्ति बनाए रख सके।
बोल्ट कनेक्शन स्थापना:लाइनर और उपकरण की सतह पर क्रमशः छेद ड्रिल करें, और फिर लाइनर को ठीक करने के लिए बोल्ट का उपयोग करें। यह विधि लाइनर को अलग करने और बदलने के लिए सुविधाजनक है, लेकिन बोल्ट के छेद से सामग्री के रिसाव को रोकने के लिए बोल्ट की मजबूती और सीलिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है।
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