आधुनिक थोक सामग्री प्रबंधन प्रणालियों में, कन्वेयर बेल्ट दक्षता की रीढ़ हैं, जो खनन और बंदरगाहों से लेकर निर्माण और विनिर्माण तक उद्योगों में टन सामग्री को निर्बाध रूप से ले जाती हैं। इस सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर नजरअंदाज किए गए घटकों में से एक हैचरखी मोड़ें. यह समझना कि बेंड पुली कैसे काम करती है, यह क्या करती है और यह क्यों महत्वपूर्ण है, व्यवसायों को अपने कन्वेयर सिस्टम की विश्वसनीयता और दीर्घायु बढ़ाने में मदद कर सकती है।
बेंड पुली कन्वेयर बेल्ट सिस्टम में एक प्रमुख तत्व है, जिसे बेल्ट की गति को पुनर्निर्देशित करने या बेल्ट और ड्राइव पुली के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर कन्वेयर के टेल या डिस्चार्ज सिरे पर स्थित, बेंड पुली बेल्ट की दिशा को बदल देता है - आमतौर पर 90° या 180° तक - जबकि बेल्ट फिसलन को रोकने के लिए आवश्यक तनाव बनाए रखता है।
यंत्रवत्, यह घर्षण संपर्क के माध्यम से संचालित होता है। जैसे ही बेल्ट चलती है, बेंड पुली इसे एक वक्र के चारों ओर आसानी से निर्देशित करती है, जिससे सिस्टम पकड़ या संरेखण खोए बिना लगातार चल सकता है। बेल्ट के तनाव को प्रबंधित करने की इसकी क्षमता सीधे सिस्टम प्रदर्शन, ऊर्जा दक्षता और बेल्ट जीवन को प्रभावित करती है।
खनन, सीमेंट संयंत्रों, स्टील मिलों और बंदरगाह टर्मिनलों में उपयोग किए जाने वाले हेवी-ड्यूटी कन्वेयर सिस्टम में, बेंड पुली यांत्रिक पहनने को कम करने, सदमे भार को अवशोषित करने और बेल्ट पथ में सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने में मदद करती है।
कन्वेयर बेल्ट को एक चिकने चाप में पुनर्निर्देशित करता है।
फिसलन को रोकने के लिए बेल्ट और ड्राइव पुली के बीच संपर्क बढ़ाता है।
उचित बेल्ट तनाव और ट्रैकिंग बनाए रखने में सहायता करता है।
लोड और अनलोड दोनों स्थितियों में बेल्ट का समर्थन करता है।
बेल्ट कंपन और सामग्री रिसाव को कम करता है।
एक कन्वेयर सिस्टम की दक्षता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि बिजली कितनी प्रभावी ढंग से प्रसारित होती है और बेल्ट तनाव कैसे समान रूप से वितरित होता है। बेंड पुली का डिज़ाइन, सामग्री और सतह उपचार सभी इस संतुलन को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
एक उच्च गुणवत्ता वाली बेंड पुली को उच्च तनाव बलों और घूर्णी तनाव का सामना करना होगा। इसलिए, अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, या कच्चा लोहा जैसी सामग्रियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। विक्षेपण के बिना आवश्यक भार को संभालने के लिए चरखी खोल की मोटाई और शाफ्ट व्यास की सावधानीपूर्वक गणना की जाती है।
बेहतर स्थायित्व के लिए, बेंड पुलीज़ में अक्सर सटीक-मशीनीकृत अंत डिस्क और हेवी-ड्यूटी बीयरिंग की सुविधा होती है, जो न्यूनतम कंपन और इष्टतम सांद्रता सुनिश्चित करती है।
घर्षण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, चरखी की सतह को रबर, सिरेमिक या पॉलीयुरेथेन से लगाया जा सकता है। रबर लैगिंग लचीलापन और पकड़ प्रदान करती है, जबकि सिरेमिक लैगिंग घर्षण और नमी के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। चुनाव काम के माहौल पर निर्भर करता है - गीली, धूल भरी, या उच्च-लोड स्थितियों के लिए अधिक उन्नत लैगिंग समाधान की आवश्यकता होती है।
उचित संतुलन स्थिर घुमाव सुनिश्चित करता है और कंपन को कम करता है। गलत संरेखण या असंतुलित पुली के कारण बेल्ट में गड़बड़ी, अत्यधिक शोर और समय से पहले घिसाव हो सकता है। आधुनिक निर्माता उच्च गति पर सुचारू संचालन प्राप्त करने के लिए गतिशील संतुलन तकनीकों का उपयोग करते हैं।
| पैरामीटर | विशिष्टता रेंज |
|---|---|
| चरखी व्यास | 200 मिमी - 1800 मिमी |
| बेल्ट चौड़ाई संगतता | 400 मिमी - 2400 मिमी |
| दस्ता व्यास | 50 मिमी - 350 मिमी |
| शैल की मोटाई | 8 मिमी - 30 मिमी |
| भूतल उपचार विकल्प | रबर लैगिंग / सिरेमिक लैगिंग / सादा स्टील |
| सामग्री | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा |
| बैलेंस ग्रेड | ISO G6.3 या बेहतर |
| बेरिंग के प्रकार | हेवी-ड्यूटी गोलाकार रोलर बियरिंग्स |
| आवेदन | खनन, सीमेंट, बिजली, बंदरगाह और खदान उद्योग |
यह तालिका दर्शाती है कि पैकेजिंग लाइनों में लाइट-ड्यूटी कन्वेयर से लेकर खनन में अत्यधिक-लोड सिस्टम तक, विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के लिए बेंड पुली को कैसे तैयार किया जा सकता है।
सही बेंड पुली कन्वेयर के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है, रखरखाव की लागत को कम कर सकती है और बेल्ट जीवन को बढ़ा सकती है।
बेंड पुली के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक कन्वेयर बेल्ट को ठीक से संरेखित रखना है। खराब ट्रैकिंग से बेल्ट के किनारे को नुकसान होता है और सामग्री बिखर जाती है। एक सटीक-इंजीनियर्ड चरखी लगातार बेल्ट तनाव सुनिश्चित करती है और पूरे सिस्टम में सही ट्रैकिंग बनाए रखने में मदद करती है।
उचित घर्षण बनाए रखने और फिसलन को कम करके, बेंड पुली पावर ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करती है, जिससे ड्राइव मोटर पर ऊर्जा की मांग कम हो जाती है। समय के साथ, यह पर्याप्त परिचालन लागत बचत में तब्दील हो जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाली बेंड पुली लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। संक्षारणरोधी कोटिंग्स, प्रबलित शैल और सटीक बीयरिंग भारी भार के तहत विफलता को रोकते हैं, डाउनटाइम और रखरखाव आवृत्ति को कम करते हैं।
भूमिगत खनन कार्यों से लेकर आर्द्र बंदरगाह सुविधाओं तक, बेंड पुलीज़ को जंग, धूल और अत्यधिक तापमान का विरोध करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे किसी भी स्थिति में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है।
स्थिर तनाव नियंत्रण बेल्ट को फिसलने से रोकता है, जो अन्यथा सिस्टम रुकने या दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है। यह बेंड पुली को कन्वेयर सुरक्षा और अपटाइम बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक बनाता है।
सही बेंड पुली का चयन करने में केवल आकार के अलावा और भी बहुत कुछ शामिल होता है। इसके लिए आपके कन्वेयर की कार्य स्थितियों, भार क्षमता और पर्यावरणीय चुनौतियों की समग्र समझ की आवश्यकता है।
हमेशा एक चरखी व्यास का चयन करें जो बेल्ट की चौड़ाई और तनाव आवश्यकताओं से मेल खाता हो। कम आकार की पुली बेल्ट के अत्यधिक झुकने और समय से पहले घिसाव का कारण बन सकती है।
गीले या अपघर्षक वातावरण के लिए, सिरेमिक या गर्म-वल्केनाइज्ड रबर लैगिंग की सिफारिश की जाती है। इनडोर अनुप्रयोगों या साफ सामग्री के लिए, सादा स्टील या चिकनी रबर लैगिंग पर्याप्त हो सकती है।
सुनिश्चित करें कि पुली शाफ्ट को रेडियल और अक्षीय दोनों भारों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बियरिंग्स औद्योगिक-ग्रेड गुणवत्ता की होनी चाहिए, धूल और नमी से सील होनी चाहिए।
ऐसा निर्माता चुनें जो उच्च गति संचालन के दौरान कंपन और शोर को रोकने के लिए आईएसओ मानकों के अनुसार गतिशील संतुलन प्रदान करता हो।
शीर्ष गुणवत्ता वाले बेंड पुलीज़ को सुरक्षा और स्थायित्व की गारंटी देते हुए सीईएमए, डीआईएन और आईएसओ जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए।
Q1: बेंड पुली का कितनी बार निरीक्षण किया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए?
घिसाव, गलत संरेखण, या शिथिलता के लक्षणों के लिए हर 1,000 परिचालन घंटों में एक बेंड पुली का निरीक्षण किया जाना चाहिए। हेवी-ड्यूटी उपयोग के तहत, पर्यावरण और भार के आधार पर, हर 3-5 साल में प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है। निवारक रखरखाव से बेयरिंग की खराबी का शीघ्र पता लगाने और महंगे सिस्टम शटडाउन से बचने में मदद मिलती है।
Q2: बेंड पुली और टेल पुली के बीच क्या अंतर है?
जबकि दोनों एक कन्वेयर सिस्टम के अंतिम छोर के पास स्थित हैं, टेल पुली उस पुली के रूप में कार्य करती है जहां बेल्ट अपनी वापसी यात्रा शुरू करती है और अक्सर टेक-अप तंत्र से जुड़ी होती है। दूसरी ओर, बेंड पुली का उपयोग बेल्ट की दिशा बदलने या ड्राइव पुली के चारों ओर रैप कोण को बढ़ाने, कर्षण और तनाव संतुलन में सुधार करने के लिए किया जाता है।
बेंड पुली एक साधारण घूमने वाले ड्रम की तरह लग सकती है, लेकिन कन्वेयर प्रदर्शन पर इसका प्रभाव बहुत अधिक है। उचित बेल्ट ट्रैकिंग और तनाव बनाए रखने से लेकर ऊर्जा हानि और टूट-फूट को कम करने तक, यह परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में केंद्रीय भूमिका निभाता है। सटीक इंजीनियरिंग, उन्नत लैगिंग और बेहतर सामग्री से निर्मित उच्च गुणवत्ता वाली बेंड पुली का चयन करना आपके सिस्टम की दीर्घकालिक स्थिरता में एक निवेश है।
QMphविविध औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए कस्टम-इंजीनियर्ड बेंड पुलीज़ के निर्माण में विशेषज्ञता। मजबूत निर्माण, आईएसओ-प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन पर ध्यान देने के साथ, क्यूएमएच उत्पाद आपके कन्वेयर संचालन में अधिक दक्षता और कम रखरखाव लागत प्राप्त करने में आपकी सहायता करते हैं।
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