आज के अत्यधिक स्वचालित विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स उद्योगों में, उत्पादन लाइन की दक्षता उसके कन्वेयर सिस्टम की विश्वसनीयता पर काफी हद तक निर्भर करती है। उस प्रणाली के केंद्र में हैंकन्वेयर घटक- पुली, आइडलर, बियरिंग और संरचनात्मक हिस्से जो सामग्री की सुचारू, सुसंगत और सुरक्षित आवाजाही सुनिश्चित करते हैं। चाहे खनन, भंडारण, खाद्य प्रसंस्करण, या थोक हैंडलिंग संयंत्र हों, ये घटक परिभाषित करते हैं कि सामग्री एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया में कितनी कुशलता से प्रवाहित होती है। पुली या आइडलर में एक भी विफलता के कारण कई घंटों तक काम बंद रह सकता है, जिससे महत्वपूर्ण उत्पादन हानि हो सकती है और मरम्मत महंगी हो सकती है।
कन्वेयर घटक क्यों मायने रखते हैं: मुख्य प्रश्न
कन्वेयर सिस्टम में पुली और आइडलर घटक क्या हैं?
कन्वेयर घटकों का चयन कैसे करें: विशिष्टताएँ और सर्वोत्तम प्रथाएँ
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कन्वेयर प्रणालियाँ कारखानों, खदानों, रसद, मिलों में सामग्री की आवाजाही को शक्ति प्रदान करती हैं। सही घटकों का चयन अपटाइम, लागत दक्षता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
खराब ढंग से चुने गए या कम गुणवत्ता वाले हिस्सों के कारण अनियोजित डाउनटाइम, बेल्ट का गलत संरेखण, अत्यधिक घिसाव और रखरखाव की लागत आती है।
चूंकि औद्योगिक स्वचालन और लॉजिस्टिक्स सख्त थ्रूपुट की मांग करते हैं, घटक स्तर (पुली, आइडलर, रोलर्स) पर अनुकूलन एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ बन जाता है।
विफल घटकों को बदलने, क्षमता को उन्नत करने, या कन्वेयर को नए भार या वातावरण में अनुकूलित करने के लिए।
विशिष्टता पत्रक, अनुकूलता, मानक (जैसे CEMA), और मूल्य निर्धारण खोजने के लिए।
आपूर्तिकर्ताओं, गुणवत्ता, वारंटी और लीड समय की तुलना करना।
आपको शैक्षिक मूल्य प्रस्तुत करना होगा: गहन स्पष्टीकरण, तुलनात्मक डेटा, और विपणन प्रचार से परे मामलों का उपयोग करना।
दिखाएँ कि आप विशिष्ट समस्याओं को समझते हैं ("बेल्ट घिसाव को कैसे कम करें", "आइडलर स्पेसिंग की गणना कैसे करें")।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न, तालिकाओं, यथार्थवादी विशिष्टताओं का उपयोग करें। यह विश्वास पैदा करता है और रूपांतरण को प्रोत्साहित करता है।
उस रणनीतिक रूपरेखा के साथ, अब हम मुख्य सामग्री की ओर मुड़ते हैं: ये घटक वास्तव में क्या हैं और उन्हें कैसे चुनना है।
एक कन्वेयर बेल्ट प्रणाली में, कन्वेयर घटक अक्सर पुली, आइडलर (रोलर्स), सपोर्ट, बीयरिंग और सहायक उपकरण को संदर्भित करते हैं। नीचे हम दो मूलभूत उपप्रकारों पर ध्यान केंद्रित करते हैं: पुली और आइडलर।
A घिरनीघूमने वाला ड्रम है जिसके चारों ओर कन्वेयर बेल्ट लपेटा जाता है। यह स्थान के आधार पर कई भूमिकाएँ निभाता है (ड्राइव पुली, टेल पुली, बेंड/स्नब पुली, टेक-अप पुली)।
ड्राइव (हेड) पुली: मोटर द्वारा संचालित, बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए टॉर्क संचारित करता है।
टेल/रिटर्न पुली: बेल्ट को वापस ड्राइव सिरे पर रीडायरेक्ट करता है।
स्नब/बेंड पुली: कर्षण में सुधार के लिए ड्राइव पुली के चारों ओर रैप कोण बढ़ाता है।
टेक-अप पुली: बेल्ट सिस्टम से ढीलापन हटाकर तनाव को समायोजित करता है।
स्टीयरिंग/बेंड पुली: घुमावदार या कोणीय खंडों में उपयोग किया जाता है।
| मापदण्ड नाम | विवरण | सामान्य श्रेणी या नोट्स |
|---|---|---|
| कोर व्यास | आंतरिक सिलेंडर व्यास (कोटिंग को छोड़कर) | जैसे बेल्ट की चौड़ाई के आधार पर 6″ से 24″+ |
| चेहरे की चौड़ाई (चेहरे की लंबाई) | बेलनाकार भाग की चौड़ाई जहां बेल्ट संपर्क करती है | आमतौर पर बेल्ट की चौड़ाई और भत्ता से मेल खाता है |
| दीवार/रिम की मोटाई | खोल की मोटाई | यांत्रिक तनाव डिज़ाइन पर निर्भर करता है |
| अंत डिस्क/फ्लैंजेस | डिस्क को सिरे तक वेल्ड किया गया | हब और शेल के बीच इंटरफेस के रूप में कार्य करें |
| कोटिंग/लैगिंग | रबर, सिरेमिक, यूरेथेन, अन्य | घर्षण या पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है |
| दस्ता और बियरिंग्स | बियरिंग हाउसिंग, शाफ़्ट बोर, सील | भार, संरेखण, पर्यावरण के अनुरूप होना चाहिए |
| लोड रेटिंग/अधिकतम टॉर्क | अधिकतम रेडियल लोड या टॉर्क की अनुमति | डिज़ाइन के आधार पर, सुरक्षा का कारक |
| गति (आरपीएम) | अधिकतम घूर्णी गति | असर सीमा और बेल्ट गति पर निर्भर करता है |
चरखी डिजाइन संबंधी विचार
चरखी को बेल्ट की चौड़ाई, मोटाई और तनाव आवश्यकताओं से ठीक से मेल खाना चाहिए।
कर्षण को बढ़ाने या घर्षण को रोकने के लिए लैगिंग/कोटिंग को जोड़ा जा सकता है।
स्थायित्व के लिए अंतिम डिस्क की मजबूती, वेल्डिंग गुणवत्ता और हब डिजाइन महत्वपूर्ण हैं।
बियरिंग चयन (मुहरबंद, परिरक्षित, रखरखाव) जीवनकाल को प्रभावित करता है।
स्थैतिक और गतिशील संतुलन कंपन को कम करता है और जीवन को बढ़ाता है।
एकआलसी व्यक्ति(या रिटर्न रोल/आइडलर रोलर) एक गैर-चालित बेलनाकार घटक है जो बेल्ट और लोड का समर्थन करता है (या बेल्ट के रिटर्न पक्ष का समर्थन करता है)।
ट्रफिंग आइडलर्स: लोडेड बेल्ट को ट्रफ आकार में सपोर्ट करें (आमतौर पर 3-रोल सेट: साइड, सेंटर)।
इम्पैक्ट आइडलर: प्रभाव को अवशोषित करने और बेल्ट की सुरक्षा के लिए लोडिंग पॉइंट पर लगाए जाते हैं।
वापसी/रिटर्न साइड आइडलर्स: शिथिलता को कम करते हुए बेल्ट को उसके वापसी पथ पर सहारा दें।
स्व-संरेखित/स्व-केंद्रित आइडलर: घूमने वाली बेल्टों को पुन: संरेखित करने में सहायता करते हैं।
फ़्लैट/चैनल आइडलर: फ़्लैट बेल्ट रन या ट्रांज़िशन सेक्शन के लिए।
| विनिर्देश | विवरण | उदाहरण/विशिष्ट मान |
|---|---|---|
| रोल व्यास | रोलर खोल का बाहरी व्यास | मानक CEMA के लिए 3″, 4″, 5″, 6″ आदि |
| रोल की लंबाई/शैल की लंबाई | बेलनाकार खोल की लंबाई | बेल्ट की चौड़ाई/प्लस ओवरहैंग से मेल खाता है |
| बियरिंग का प्रकार और आकार | गहरी नाली वाली गेंद, पतला रोलर, सीलबंद आदि | भार और गति के आधार पर चुना गया |
| सील और स्नेहन | जीवन भर के लिए सीलबंद, भूलभुलैया, चिकना करने योग्य | यदि सील किया गया है तो कम रखरखाव |
| भार रेटिंग/वहन क्षमता | प्रति रोलर अधिकतम रेडियल भार | CEMA वर्ग द्वारा स्केल किया गया |
| फ़्रेम/ब्रैकेट | रोलर्स के लिए संरचनात्मक समर्थन | कन्वेयर फ्रेम ज्यामिति से मेल खाना चाहिए |
| रिक्ति (रोलर पिच) | क्रमिक आलसी व्यक्तियों के बीच की दूरी | शिथिलता को सीमित करने के लिए डिज़ाइन पैरामीटर |
CEMA (कन्वेयर इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) मानक वर्गों (बी, सी, डी, ई, एफ) को परिभाषित करते हैं जो भार क्षमता, बेल्ट की चौड़ाई, रिक्ति आदि को नियंत्रित करते हैं।
उदाहरण के लिए, प्रिसिजन पुली एंड आइडलर C4-20TEI-48SB एक आइडलर है:
ट्रफ़िंग समान प्रभाव (टीईआई) प्रकार
रोल व्यास में 4, बेल्ट चौड़ाई में 48, सीईएमए सी रेटिंग
सीलबंद बॉल बेयरिंग
भूलभुलैया/संपर्क सील
कुल लंबाई: ~59.5 इंच
आइडलर्स को रेडियल और अक्षीय भार को संभालना होगा, गलत संरेखण का विरोध करना होगा, घर्षण को कम करना होगा और पर्यावरणीय तनाव (धूल, नमी, तापमान) को सहन करना होगा।
यह आपके ग्राहकों के निर्णय लेने का मूल बिंदु है। एक संरचित "कैसे" पथ प्रदान करें।
सामग्री विशेषताएँ: थोक घनत्व, गांठ का आकार, घर्षण, नमी, संक्षारणशीलता।
बेल्ट पैरामीटर: चौड़ाई, मोटाई, गति, तनाव प्रोफ़ाइल।
लोड और थ्रूपुट: प्रति रैखिक पैर या प्रति खंड अधिकतम वजन।
पर्यावरणीय कारक: धूल, अत्यधिक तापमान, आर्द्रता, संक्षारक एजेंट।
लेआउट ज्यामिति: सीधा, झुका हुआ, घुमावदार, संक्रमण।
बेल्ट आयाम और कॉन्टैक्ट रैप आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए आकार कोर व्यास और चेहरे की चौड़ाई।
यदि उच्च घर्षण या किरकिरा सामग्री हो तो उपयुक्त लैगिंग या कोटिंग (रबर, सिरेमिक) चुनें।
टॉर्क, पावर और सुरक्षा मार्जिन की पुष्टि करें।
उचित बीयरिंग और सीलिंग महत्वपूर्ण हैं - आवश्यकतानुसार सीलबंद या ग्रीसेबल प्रकार।
कंपन को कम करने के लिए असेंबली को संतुलित करें।
ट्रफिंग सेट: प्रति लोड 20°, 35°, या 45° कोण सेट चुनें।
रिक्ति: बेल्ट शिथिलता को सीमित करने के लिए पर्याप्त - अक्सर <1/90 बेल्ट स्पैन, या प्रति सीईएमए।
इम्पैक्ट आइडलर्स: शॉक एब्जॉर्प्शन सुविधाओं के साथ फ़ीड ज़ोन के नीचे रखें।
रिटर्न आइडलर्स: कैटेनरी शिथिलता को सीमित करने के लिए दूरी।
कम रखरखाव के लिए जीवन भर के लिए सीलबंद बियरिंग्स चुनें।
जहां बेल्ट भटकने की समस्या है, वहां सेल्फ-एलाइनिंग आइडलर्स का उपयोग करें।
रेडियल क्षमता की पुष्टि के लिए भार और तनाव विश्लेषण करें।
असर जीवन / एल10 जीवन भविष्यवाणियों की जाँच करें।
संरेखण सहनशीलता की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि संरचनात्मक समर्थन भार और क्षणों को सहन कर सकते हैं।
स्वैप को सरल बनाने के लिए मॉड्यूलर या ड्रॉप-इन आइडलर डिज़ाइन का उपयोग करें।
लंबे समय तक चलने वाली सील का उपयोग करें और ऐसे डिज़ाइन से बचें जिन्हें कठोर वातावरण में बार-बार स्नेहन की आवश्यकता होती है।
अधिक घिसाव वाले हिस्सों (शैल, बियरिंग) के पुर्जों का रखरखाव करें।
प्रारंभिक चेतावनी के लिए कंपन, तापमान, शोर की निगरानी करें।
Q1: आलसी लोगों के बीच स्वीकार्य दूरी क्या है?
A1: रिक्ति बेल्ट की कठोरता, भार, गति और स्वीकार्य शिथिलता पर निर्भर करती है। एक सामान्य नियम के रूप में, दूरी इतनी रखें कि लोड के तहत लगातार रोलर्स के बीच शिथिलता <1 इंच हो; आमतौर पर मानक लोड कन्वेयर के लिए 24″ और 48″ के बीच (लेकिन CEMA तालिकाओं को देखें)।
Q2: मैं ड्राइव पुली को सही आकार कैसे दे सकता हूँ?
ए2: बेल्ट की चौड़ाई, मोटाई और तनाव की आवश्यकता से शुरू करें। फिर टॉर्क को परिभाषित करें, कोर व्यास चुनें, यदि आवश्यक हो तो लैगिंग करें, और सुनिश्चित करें कि बेयरिंग/शाफ्ट डिज़ाइन रेडियल और झुकने वाले भार को संभाल सकता है। सुरक्षा मार्जिन का उपयोग करें (उदाहरण के लिए 1.5× अपेक्षित टॉर्क)।
Q3: मुझे सेल्फ-एलाइनिंग आइडलर कब चुनना चाहिए?
ए3: जब गतिशील भार, मामूली फ्रेम बदलाव, या असमान लोडिंग के कारण बेल्ट का गलत संरेखण आम हो तो सेल्फ-एलाइनिंग आइडलर का उपयोग करें। वे छोटे कोणीय सुधार की अनुमति देते हैं, जिससे किनारे का घिसाव कम होता है।
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